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PVC型材挤出工艺 (二)
- 2019-06-21 -

四、现场工艺的确定与调整

      现场加工的工艺设定包括挤出机螺杆温度、料筒温度、模具温度、螺杆转速、加料速度、挤出机真空度、牵引速度、定型套真空度、冷却水温度及流速、牵引压力和切割速度等。挤出工艺的设定正确与否直接影响着型材的质量。但是,挤出工艺的设定也没有固定的规则,要根据型材的配方、前期混料工艺、设备结构与模具结构等因素综合考虑。一套合适的工艺能发挥出配方大的效果,获得在该设备和模具条件下的产品质量和产量。反之,配方在合理,如果工艺不合适,也不能发挥出配方的优点。


(I)、挤出机刚开机和关机时,检查生产线第  一部分,exstruts预热后没有问题。当分阶段升温时,第  一阶段物料的形状相同,设定为130度,将温度调至后方恒定20-30分钟,然后升温至设定温度,保温30分钟后先用停止料过渡到开始。启动是用较低的螺杆转速启动,逐渐提高到正常转速。胚塑化后挤出的一般产品为良好的拉伸铸造。


     不同的机组有不同的螺杆转速范围。


(2)、温度


1、筒体温度平行双螺杆工艺制定的一般规律,加料段的低温度设置,软化段的高温度设置,排气段和均质段的温度设置在两者之间。连接段温度略高于均质段。所有温度设置必须根据配方确定,并根据环境温度的变化进行调整。即使是同一型号不同挤出机之间的差异也会导致筒体温度设置的变化。


还有一种设置方法,从进料段到前段在相同温度下或逐渐向下设置相同。


       模具温度一般高于挤出机筒,通常在190 - 210度,不超过210度,温度太高会导致材料降解泛黄,温度过低会导致材料流动性差,产品表面光泽差异,等等,每个区域根据铸件表面的温度条件进行调整。


3、冷却训练冷却水温度一般为15-18℃。干燥质段真空一般at- 0,5 -0.7 MPa:


生产各种挤出机和不同型材型材时,真空和冷却水的流量和水压应根据现场生产的具体情况而定。


      牵引速度与螺杆速度和进给速度成正比,一般牵引速度是挤出速度的1.01-1.10倍。牵引速度与挤出速度的比值可以反映产品的方向。

牵引速度越快,产品越薄,产品收缩越晚,牵引速度越慢,产品越厚,也会导致挤压材料堵塞定型。