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塑料管加工之注塑工艺调校知识(二)
- 2019-06-13 -

    塑料管加工,通过检查注塑速度,可以避免或减少飞边、精轧、漏气等缺陷。在减速端填充可以防止空腔拥挤,避免飞边,减少残余载荷。


      由于排气量较差或排气口末端堵塞引起的充液问题,也可以通过降低排气量来解决,尤其是排气口末端的排气量。短路是由于入口速度慢或熔化凝固造成局部流动受阻而引起的。这个问题可以通过加快注入速度来解决,只要进入进水口或局部流动受阻。


      热敏材料的缺陷,如流痕、进气道燃烧、分子断裂、分层和剥落等,都是由进气道的过度位移引起的。光滑的零件取决于注塑速度,而玻璃纤维填充材料尤其敏 感,尤其是尼龙。黑点(波浪线)是由粘度变化引起的流动不稳定造成的。


畸 变的流动可以导致波浪线或不均匀的雾,而缺陷的发生取决于流动的不稳 定程度。


      当熔体通过进口时,高速注射会产生较大的位移,热敏塑料会出现细化,细化后的材料会通过腔体到达流动的压头,出现在零件表面。为了防止着火,必须保证喷雾速度的设置能够快速填充流道区域,然后缓慢地通 过进气道。找到这个速度转换点是问题的本质。如果时间过早,填充时间会增加太多,如果时间过晚,流量惯性过大会导致花纹的出现。熔体粘度越低,钢瓶温度越高,这种趋势越明显。


     由于小进气道需要高速高压喷射,因此也是导致流动缺陷的一个重要因素。收缩可以通过更有效的压力传递,降低了压降。低速模式和低速螺杆的推进速度较慢,极大地缩短了流长,必须由高速的高射速来补偿。高速功 率降低了热损失,高剪切热引起的摩擦热可导致熔体温度升高,使零件外层制动增厚。


型腔交叉应足够厚,以避免过大的压降,否则会收缩。

总 之,大多数注塑缺陷都可以通过调整注塑速度来解决,所以调整注塑工艺的方法就是合理的设定喷射速度及其分割。