Banner
首页 > 新闻 > 内容
塑料管加工之注塑工艺调校知识 (一)
- 2019-06-13 -

    塑料管加工注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然计算机控制的注射速度段控制系统早已存在,但由于信息的有限性,这种机器设置的好处很少发挥。


      本文将阐述多级快速注塑成型的优 点,并对其在消除短丸、夹气、缩孔等缺陷方面的应用作一概述。注射速度与产品质量的密切关系使其成为注射成型中的一个关键参数。


      通过确定填充速度段的开始、中间和结束,并实现从一个设定值到另一个设定值的平稳过渡,可以保证稳定的熔体表面速度,从而产生所需的分子内应力。


建议采用以下速度分割原则:


液体表面的速度必 须是恒定的。


2)配药过程中应快速喷丸,防止熔体冻结。


(3)喷雾速度的设定应考虑进气口制动速度与临界区(如转轮)充液速度同时进行。


4)喷淋速度一定要保证型腔被填满,并立即停机,防止填满、飞边和残余应力。设定速度段的基 础应考虑模具的几何形状、其他流量限制和不稳定因素。速度设定必须对注塑工艺和材料知识有更清 晰的认识,否则产品的质量将难以控制。


由于熔体流量难以直接测量,可以通过测量螺杆转速或通过空隙度间接计算(以保证逆阀不泄漏)。材料特性非 常重要,因为可以降解聚合物由于压力、和铸造温度的上升会导致严重的氧化和降解的化学结构,但与此同时退化引起的位移并不因为高温减少材料的粘度和剪切应力。


对于PC、POM、UPVC等热敏材料及其调质材料的成型,多级调质速度无疑是非 常有用的。的几何形状也是决定性的因素:注射速率所需的薄壁、厚的部分需要一个slow-fast-slow速度曲线,以避免缺陷,并确保零件的质量符合标准,注射速度设定的流量应该确保保险丝将保持不变。融化的流量是非 常重要的,因为它会影响分子排列的方向和表面状态的部分应该摔倒的时候达到融化前的横向结构,对复杂模具和辐射扩散,必须增加熔体的量化平衡,和漫长的跑步者必须向前迅速降低熔体的冷却。


然而,注射高粘性材料,如pc,是一个例外,它可以过快的冷材料通过入口进入腔体。调整注射速度可以帮助消除由进口电流缓慢引起的缺陷。


当熔体通过喷嘴和运动员到达入口,表面的融化可能冷却和凝固,或融化可能停滞不前是因为跑步者的突然缩小,直到建立足够的压力通过入口将融化,从而导致通过入口的压力峰值。高压会对材料造成损伤,造成进气道表面的流动痕迹、燃烧等表面缺陷,可以在进气道前进行制动来克服。这种减速防止了进气道的过度夹紧,然后将速度提 高到原来的值。


由于在入口高度准确控制火焰速度非常困难,因此在流道末端进行制动是一种很 好的方法。