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挤塑加工的工作步骤
- 2019-03-08 -

挤塑加工的工作步骤

 

 

首先,挤塑加工在开机前准备

1、检查整个生产线,是否有异常现象,应立即改变外部物体。

 

2、检查模具、成型单元、灯具、槽架轮位置、固定直径真空槽架尼龙板、密封剂、储水。橡胶等产品按生产规格生产,以满足生产需要。

 

3、检查拖拉机、刀片、翻斗机及生产规格是否一致,以适应现场调整。

 

4、检查润滑油的位置是否需要润滑,特别是在规定的油位,减缓润滑油的速度。

 

5. 检查清理机器上的杂物、污物和工作空间。

 

6. 保温2小时后,加热至所需温度,再加热30分钟。

 

7、严格按照规定的色母粒,按配方要求将原料混合均匀。

 

8、使用牵引管。

 

二、启动并操作

 

1、打开主减速齿轮并加温壳体(如冷却水阀),检查管路是否打滑,无泄漏。

 

2、热启动主机,节省时间,这样螺丝5每分钟转速,低速旋转,直到模具口的材料,确定硬度的软、硬、满足电缆的要求,你就可以开始连接。

 

3、劳动生产:先将主机主机5-10台,然后快速将内核套到小套挤出,直到牵引管末端插入车票,立即停止牵引机,相关工序常用胶水,等待1-2分钟。

 

4、先打开主机,然后打开牵引力,同时快速打开真空水箱喷淋水和真空泵,设置冷却水的直径。

 

5、适当调整各部件的转速和温度,使相关参数能够匹配。

 

6、冷却水控制机组前端定径,避免爬行现象和产品部分外表面反射现象的牵引过程:

 

a、水的整个周长需均匀分布;b、冷却水的用量需适中。

 

7、操作过程中,随时观察产品外观质量,包括:外径尺寸、圆度、壁厚、均匀性、增塑剂、内外表面光洁度、长度、管端等,注意微调,确保产品质量。

 

8、注意监控主机显示的功率、螺杆扭矩、熔炼压力和温度等参数的变化。

 

9、不要随意改变参数设置值参数。

 

10、认真落实作业记录制度和倒班制度。

 

11、如操作电源突然断开,回收力应通过适当的保温加热到规定的温度。12、相关参数值:A、牵引机械压力在0.3 MPa左右;B,一般真空度0.02 ~-0.07 MPA;

 

储层温度一般设定在20-45℃之间,壁厚或拉伸速度均高于低温设定的趋势。

 

1、在停机之后,首先停止提要。

 

2、然后主机转速、牵引转速、减速等为0

 

3、停机时间,挤出管道应以管道的初始速度运行,以确保合格并切断,不应将管道内的管道切断。

 

4、主机、辅机、拖拉机停车操作。

 

5、炉体不同部位停止运行。

 

6. 从一开始就断开主电源。

 

7. 关闭阀。

 

8、需要对设备及现场进行清洁卫生、材料重组、芯片复苏、杂质去除等。9、根据设备维修保养的有关规定。