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定制PVC硬管的解决方案
- 2018-09-27 -

定制PVC硬管的解决方案

    一般的解决方案,可以提高定制pvc硬管管材的挤压速度,增加压力从模具压缩段提高模具膨胀率,使管材的壁厚达到准确面积。

    通过减少真空室的真空,管材的外径可以保持在范围内,如果没有达到预期的目的,则需要更换模具的定型来解决这个问题。在实际生产过程中,它可以减少管道挤压速度或喂养量,以缓解高转矩、高摩擦热的问题,但随之而来的是设备产能的下降和管材单位的能源消耗增加,不利于一个稳定的生产管道。在添加填料的同时,扭矩值和熔化压力应尽量保持在初始水平:一方面,可以正确调节工艺温度。然而,通常有需要降低船体的温度,适当提高模具的温度和合流度,以减少材料在船体部分的热量水平,以弥补塑化问题。另一方面,我们需要完善管道生产的整个生产工艺源,即调整配方成分。

    调整公式组件实际上主要是指调整公式中的润滑系统,使其达到润滑平衡模式。在生产PVC管材时,需要从管材挤出机外部加热和材料与材料的热量、材料与螺杆及管筒之间的剪切摩擦等,后者是加热的主要来源。由于混合料在处理过程中受到相对的剪切力,产生了大量的剪切热,要求混合配方具有与检测塑化速度和熔融粘度相同的特性。    

    虽然润滑剂对混合的影响,物质分子之间的润滑剂调节电源之间的摩擦材料和机械表面的润滑剂推进塑化,降低了塑化转矩而润滑剂可以延迟塑化和防止树脂融化的金属表面处理设备。树脂混合料的塑化时间可通过调整内外润滑剂的比例来调节,以满足特定加工设备和工艺要求的塑化速率。