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挤塑加工的过程
- 2018-08-29 -

挤塑加工的过程

    塑料成型是一种塑料成型加工、塑料管等的各种工艺,它也是一种技术。例如:挤塑加工工艺、挤压成型工艺。本文涉及到这些过程。

    注塑加工,其原理是在注塑机料斗中添加颗粒状或粉状的原料,通过加热、熔融的流动方式,在注塑机的螺杆或活塞的喷头和模具浇注系统中进入腔内,形成腔内硬化定型。

    影响注塑成型质量的因素:注射压力,注射时间,注射温度。

    优点:

    1、选择周期短,生产效率高,易于实现自动化

    2、可形成复杂形状,尺寸准确,金属或非金属塑料零件的嵌件

    3、稳定产品质量

    4、广泛的适应性

    缺点:

    1、注射设备价格高

    2、注塑模具结构复杂

    3、生产成本高,生产周期长,不适合单件小批量生产塑料件。

    挤出型材加件:又称挤压铸造,主要适用于铸造热塑性塑料,也适用于一些较光滑的硬化和强化塑料成型。

    铸造的过程是用旋转螺丝来加热熔化热塑性材料,将模具从头部挤压到所需的部分,然后被定型,然后通过散热器使其冷却硬化,成为产品中的主要部分。

    工艺特性:

    1、设备成本低;

    2、操作简单,易于管理,易于实现连续自动化生产;

    3、生产效率高,产品质量一致,密度高

    4、更换头模,可使产品或半成品横截面多样化。

    吹塑成型、挤压成型、挤出成型的热塑性原材料、在模具中、然后在空气中发入原材料的,在空气压力膨胀的影响下,原料的熔化,形成腔壁,然后冷却硬化,成为理想的产品形式。