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解析塑料管加工发脆的原因
- 2018-08-20 -

解析塑料管加工发脆的原因


    一、发脆是指在某些部位出现轻微裂纹或破损的部位。
发脆主要是由于材料的降解导致大分子链断裂,降低了大分子的相对分子量,使聚合物的总物理性能下降。
    二、发脆的塑料管加工品的原因很大一部分的产品是由内部应力引起的。导致产品的脆化原因很多,主要是:
    1、设备方面
    (1)桶内存在死解或障碍,容易引起熔体降解。
    (2)机械塑化容量太小,塑料在机桶里塑化不足,机器塑料容量太大,桶内的热和剪切作用时间太长,易造成塑料老化,使产品发脆。
    (3)顶出装置容易倾斜或不平衡,杆截面面积或分布不当。
    2、模具方面
    (1)浇口太小,应考虑调整浇口的大小。
    (2)管道路径太小或配置不正确,应合理布置平衡或增大分流路径尺寸。
    (3)注塑周期异常导致模具结构不良。
    3、工艺方面
    (1)枪管、喷嘴温度过低,应调高。如果材料容易降解,则须提高桶和喷嘴的温度。
    (2)减小螺杆塑料反压和速度,使材料稍微松动,减少由于降解引起的剪切过热而造成的塑料。
    (3)模具温度过高,变形难度大,模具温度过低,塑料过早冷却,熔接缝差,易开裂,特别是聚碳酸酯等高熔点塑料。
    (4) 型腔型芯要有适当的脱模斜度。应具有适当的变形倾角。
当岩心难以去角质时,需要提高腔体温度,缩短冷却时间。当型腔难以变形时,需要降低型腔温度,延长冷却时间。
    (5)尽量减少使用金属嵌件,如聚苯乙烯、脆性热和冷性比散装塑料等,但也不能加嵌件注塑。
    4、实质性的方面
      (1)原料混入其他杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其他添加剂。
    (2)某些塑料,如ABS,在潮湿受热时会与水蒸气催化裂化反应,使主体产生很大的负荷。
    (3)塑料循环次数过多或原材料含量过高,或在机器中管材加热时间过长,都会引起主体脆裂。
    (4)塑料本身质量不好,如分子量分布比较大,包括刚性分子链,如结构不均匀,成分过多,或其他塑料掺杂污染,添加剂污染,粉尘杂质污染也是由发脆原因造成的。
    5、产品设计方面
    (1)产品具有容易发现应力裂纹尖角、缺口或厚度相差较大的特点。
    (2)产品设计过薄或过空。