首页 > 新闻 > 内容
ABS型材的加工方法
- 2018-08-08 -

ABS型材的加工方法

    ABS型材可以通过注塑、挤出、压花、起泡、吹塑和较广泛使用的注塑工艺、挤出处理形成。

    1、注塑:螺杆式注塑机的铸造温度160 ~ 220℃,模具温度60 ~ 80℃的产品表面光泽度高,和一般产品的形状温度50 ~ 60℃;薄墙产品的注射压力是130 ~ 150 mpa,厚壁制品的注射压力是60 ~ 70 mpa。喷嘴采用的是通用的延伸,有一个加热环,直径为4 ~ 5毫米或6 ~ 8毫米。产品壁厚1.5~4.5毫米,流量长度和厚度比为190:1,模压梯度核心35'1,空腔40'1 20'。

    2、挤压铸造:可生产管材、片材、片材、型材等,挤压机L / D的长度为18 ~ 22,压缩比为2.5 ~ 83。

以蛇为例,挤压工艺条件如下:桶温度160 ~ 180℃,温度175 ~ 195℃。

    3、水泡铸造:泡铸件加热温度应在140 ~ 180℃范围内,检查和150℃较好的。

    改良品种的ABS塑料ABS具有良好的兼容性,可与各种不同的树脂(混合)混合,如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等,因此它具有新的特性和新的应用。

    ABS(如果与PMMA混合)可制成透明ABS,则转移可达到80%。

    1、ABS / PVC:可提高ABS的阻燃性,还可提高抗撕裂强度和耐腐蚀性,可制成软性或半刚性产品。

    2、PC / ABS:可以提高ABS的耐热温度(一般可以达到120℃左右),而且可以提高强度和硬度等力学性能,尤其是冲击强度振幅增加。

    3、ABS / TPU:这种合金TPU和耐磨性的影响,但也有ABS刚度、广泛,价格低廉等等。


上一条: 无

下一条: ABS型材的加工特性