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挤塑加工厂家论述挤塑机工作步骤
- 2018-04-17 -

挤塑加工厂家论述挤塑机工作步骤

    首先,启动前准备 

    1、检查整个生产线是否存在异常现象,应立即排除外物。

    2、检查模具、定型装置、夹具、槽支座轮位置、定径真空槽支撑尼龙板、密封胶、贮水。 橡胶等产品符合生产规范,以满足生产需求。

    3、检查牵引机、切割刀片、翻车机与生产规范相符,以适应现场的调整。

    4、检查润滑油的位置是否需要润滑,特别是在规定的水平上,润滑油的刹车率。

    5、检查清理杂项、碎屑及机器上的工作空间。

    6、在加热前保持两小时,然后在加热的时候加热桶,以达到预期的温度,然后是30分钟的温度。

    7、严格按照规定的色母粒的颜色,根据制定的要求原料混合均匀。 

    8、使用牵引管。 

    其次,启动和操作 

    1、打开主减速机和加热包壳(如冷却水阀),检查管路是否打滑,无泄漏。 

    2、热保存时间启动主引擎,让螺丝以每分钟5转的速度,低速旋转,直到模具的口出了材料,来确定软硬的硬度,以满足连接线的要求,你可以开始做连接处了。 

    3、产程生产:首先将主机开至5 - 10,再将套芯迅速套到小套挤压,直至牵引管端部插进票内,立即停止曳引机,有关的处理过程中所共有的胶水,等待1 - 2分钟。 

    4、先把主机打开,然后打开牵引,同时迅速打开真空水箱喷水和真空泵,设置冷却水的直径。

    5、适当调整每个部分的旋转速度和加热温度,这样相关参数就能匹配了。 

    6、冷却水控制装置前端的固定直径,避免了爬行现象及产品部分外表面反射现象的牵引过程:

     a,整个圆周的水须均匀分布;

     b,冷却水的量须适度。 

    7、操作过程,随时观察产品的外观质量,包括:外径尺寸、圆度、壁厚、均匀性、塑化、内、外表面光滑度、长度、管端等,注意精调,确保产品质量。 

    8、注意监视主机电流的显示、螺丝扭矩、熔化压力和温度以及其他参数的变化。 

    9、不随意改变参数设置值参数。 

    10、认真执行操作记录系统和换档系统。 

    11、例如电源突然断开的操作,须通过适当的热绝缘将恢复功率加热到设定温度。 

    12、相关参数值: A、牵引动力机械压力在0.3 MPA范围左右; B、真空度一般- 0.02 ~ -0.07 MPA; 储层温度一般设置在20到45摄氏度之间,壁厚或牵引速度快于低温设置的趋势。 

    之后,停工时间 

    1、先停止进给。 

    2、然后是主引擎速度,牵引力速度,比如减速至0。 

    3、停机时间、挤压管线应以管道的原始速度,以确保合格并切割,不应是管线内的管道。 

    4、将主机、辅机、牵引机停止运行。 

    5、不同部分炉停止运行。 

    6、从一开始就断开主电源。 

    7、关闭有关阀门。 

    8、须执行设备和现场清洁卫生,物质重组,芯片复苏,杂质间隙等等。

    9、根据设备维护保养的相关规定。


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