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挤出型材加工厂家论述异型材的常见问题(二)
- 2018-04-17 -

挤出型材加工厂家论述异型材的常见问题(二)

    接上文进行论述,非标定制挤出型材的其他方面的论述。

一、产品的大小,产品厚度厚薄

可能的原因:

    1、饲料波动;

    2、加热表面不正常;

    3、牵引表面不稳定,牵引机滑移或速度波动;

    4 、混合物不均匀;

    5、形状变化之间的距离;

    6、材料停滞在模具头部。

解决方案的想法:

    1、使用pvc干燥粉末混合物的适当流动性;

    2、检查电加热环;

    3、检查曳引机皮带,传动装置是否不顺畅,履带式产品是否滑动,夹紧是否合适;

    4、检查混合物是否均匀;

    5、对整个孔进行模具检验和返修;

    6、清洗和重新装载后的检查。

二、产品的终结是破裂的,或者是不均匀的

可能的原因:

    1、劣质塑料的组成;

    2、模具温度低;

    3、立方体局部温度低

解决方案的想法:

    1、检查校准公式;

    2、改善模具温度;

    3、避免对口模的小刺激。

三、有焊接轨道

可能的原因:

    1、口模的结构设计不良;

    2、原材料匹配及成型条件不一致。

解决方案的想法:

    1、材料的流动立方体内是均匀分布的;

    2、增加机器头部压力;

    3、增加头部形状末端的长度;

    4、模具芯托后的料池设置;

    5、添加树脂进口树脂流动路径;

    6、减少外部润滑的混合物;

    7、使用材料熔体粘度较低;

    8、改善船体温度,降低模具温度;

    9、减少挤压速度。

四、光斑、底面或气泡凸出在轮廓的表面或内壁上

可能的原因:

    1、混合杂质的原料;

    2、原料中含有高含量的水分或挥发性物质;

    3、粉末堆垛时间过长;

    4、机体温度低,头部温度高;

    5、材料热稳定性差;

    6、挤出速度太高。

解决方案的想法:

    1、检查杂质的来源,使其清晰;

    2、烘干原料以减少水的含量