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​挤出型材加工厂家论述异型材的常见问题(一)
- 2018-04-17 -

挤出型材加工厂家论述异型材的常见问题(一)

    挤出型材加工是塑料产品的一种技术,这种技术所应用的场合很多。作为苏州挤塑加工的先行者-苏州兆管鑫塑料科技有限公司,为您提供了各类产品的定制,例如非标定制挤出型材、非标定制管材等,现就有关异型材的问题进行简要论述。

一、原料供给的波动

可能的原因:

    1、材料的流动性不是很好;

    2、材料很容易形成漏斗中心的空心墙,桥层材料;

    3、送料温度过高

    4、漏斗的底部太潮湿了。

解决方案思路:

    1、适当流动性的pvc干燥的混合粉末;

    2、安装搅拌器进料器,防止桥梁、定期检查、及时处理;

    3、通过冷却水冷却或降低进料部分的温度进料段;

4把湿料放在漏斗里,让漏斗保持干燥。

二、材料弯曲

可能的原因:

    1、生产线不直;

    2、冷却方式不正确;

    3、真空冷却水通道不正常;

    4、机头、流路、孔不合理,壁厚差大;

    5、挤出速度过快;

    6、牵引动力机上下跟踪不同的步骤;

    7、模具收集不整齐;

    8、形状表面电阻不平衡的形状。

解决方案的想法:

    1、调整生产线保持一条直线;

    2、加强对冷却壁厚,减少水的温度;

    3、检查真空冷却系统是否正常;

    4、修正了均匀材料的流动路径和墙壁厚度;

    5、减少挤压速度;

    6、在轨道同步操作上,检查和调整牵引力机的正常运转;

    7、在安装了模具之后,进行了水平的心脏校正;

    8、清理定型或专业维修。

三、局部收缩

可能的原因:

    1、 树脂活动缓慢,框架有受损

    2、真空操作不正确或真空度控制不利;

    3、 冷却水的温度过高;

    4、 局部冷却过快。

解决方案的想法:

    1、清洁模具修正模式,使立方体内筋流速加快或牵引速度降低;

    2、调整真空度和真空吸附强化;

    3、减少水的温度,提高冷却效率;

    4、关闭小型当地的冷却水。

四、材料的收缩率变大

可能的原因:

    1、牵引速度是很高;

    2、铸造模具的冷却是不够的;

    3、主温过高;

解决方案的想法:

    1、调整牵引力的速度;

    2、提高冷却效率;

    3、降低机器主键的温度。